La tecnología de impresión 3D también se conoce como tecnología de fabricación aditiva. Primero convierte las tres -} datos del modelo dimensional en múltiples dos - secciones dimensionales, y luego usa el control automático de la computadora para depositar materiales en un paso - por - paso acumulativo para fabricar las partes. Debido a este innovador método de fabricación, que puede producir estructuras altamente complejas de manera flexible que los métodos tradicionales (como la fundición y el mecanizado) no pueden lograr, ha ganado rápidamente una atención generalizada de las comunidades científicas e industriales desde su aparición en la década de 1980.
La cerámica, con su alta resistencia y dureza mecánica, una buena estabilidad química, así como excelentes propiedades en términos de sonido, luz, electricidad, magnetismo y calor, se usan ampliamente en campos como ingeniería química, maquinaria, electrónica, aeroespacial y ciencia biomédica. El proceso de fabricación tradicional de la cerámica generalmente mezcla polvo de cerámica con aglutinantes u otros aditivos, y luego forma la forma deseada a través de métodos como moldeo por inyección, moldura de compresión, moldura de láminas, molduras de inyección de gel, etc. Los cuerpos verdes formados se densifican aún más a través de procesos como altos -} temperatura desgrasante y sinterización. Sin embargo, la mayoría de estos procesos de fabricación tradicionales requieren la producción pre - de moldes, lo que conduce a un ciclo de producción general más largo y hace que sea imposible producir piezas de cerámica con estructuras altamente complejas. Además, debido a la dureza y la fragilidad extremadamente altas de la cerámica, su procesamiento es extremadamente difícil. Por un lado, las herramientas de corte son propensas a usar, y por otro lado, pueden ocurrir defectos como el agrietamiento de la muestra durante el procesamiento.
La aplicación de tecnología de impresión 3D a la fabricación de piezas de cerámica ofrece una posibilidad completamente nueva para abordar los problemas y desafíos antes mencionados. La tecnología de impresión 3D de cerámica fue propuesta por primera vez por Marcus et al. y Sachs et al. en la década de 1990. Con la mejora continua de los materiales y los niveles de informática y tecnología, la investigación sobre procesos de impresión 3D adecuados para la fabricación de piezas cerámicas también ha progresado significativamente, y los tipos se han vuelto cada vez más diversos. Based on different 3D printing formation principles of ceramic, these technologies are classified into the fused deposition modeling technology (FDM) based on extrusion formation principle and the direct ink writing technology (DIW), the stereolithography technology (SL) based on photo-sensitive polymerization principle, the digital light processing technology (DLP), and the two-photon polymerization technology (TPP), la tecnología de impresión de jet de tinta (IJP) y tres - Tecnología de impresión dimensional (3DP) basada en el principio de formación de unión de polvo y la tecnología de sinterización láser selectiva (SLS) y la tecnología selectiva de fusión láser (SLM) basada en el principio de formación de sinterización de polvo. Se incluyen un total de 9 procesos de tecnología de impresión 3D de cerámica.
